廠商性質•╃↟:生產廠家
產品時間•╃↟:2021-10-27
訪問次數•╃↟:958
噴霧制粒乾燥機應用•╃↟:● 製藥工業中的造粒•╃↟:片劑顆粒▩╃、沖劑顆粒▩╃、膠囊劑顆粒↟│₪✘│。● 食品工業的造粒•╃↟:可可▩╃、咖啡▩╃、奶粉▩╃、顆粒果汁▩╃、調味品等● 其他行業的造粒•╃↟:農藥▩╃、飼料▩╃、化肥▩╃、顏料▩╃、染料化工等↟│₪✘│。● 粉狀或顆粒狀溼物料的乾燥↟│₪✘│。● 包衣•╃↟:顆粒▩╃、丸劑保護層▩╃、備色▩╃、緩釋▩╃、薄膜▩╃、腸溶包衣等
噴霧制粒乾燥機 |
應用•╃↟:
● 其他行業的造粒•╃↟:農藥▩╃、飼料▩╃、化肥▩╃、顏料▩╃、染料化工等↟│₪✘│。
● 粉狀或顆粒狀溼物料的乾燥↟│₪✘│。
● 包衣•╃↟:顆粒▩╃、丸劑保護層▩╃、備色▩╃、緩釋▩╃、薄膜腸╃•·,溶包衣等↟│₪✘│。
● 製藥工業中的造粒•╃↟:片劑顆粒▩╃、沖劑顆粒▩╃、膠囊劑顆粒↟│₪✘│。
● 食品工業的造粒•╃↟:可可▩╃、咖啡▩╃、奶粉▩╃、顆粒果汁▩╃、調味品等
工作原理•╃↟:
物料粉末粒子╃•·,在原料容器(流化床)中呈環形流化狀態╃•·,受到經過淨化後的加熱空氣預熱和混合╃•·,將粘合劑溶液霧化噴入╃•·,使若干粒子聚整合含有粘合劑的團粒╃•·,由於熱空氣對物料的不斷乾燥╃•·,使團粒中水分蒸發╃•·,粘合劑凝固╃•·,此過程不斷重複進行╃•·,形成理想的▩╃、均勻的多微孔球狀顆粒↟│₪✘│。
特點•╃↟:
● 採用抗靜電濾布╃•·,裝置操作安全;
● 設定壓力洩放孔╃•·,一旦發生爆炸╃•·,裝置人員不受傷害;
● 裝置無死角╃•·,裝卸料輕便快速╃•·,沖洗乾淨╃•·,滿足GMP規範↟│₪✘│。
● 透過粉體造粒╃•·,改善流動性╃•·,減少粉塵飛揚•╃↟:
● 透過粉體造粒改善其溶解效能;
● 混合▩╃、制粒▩╃、乾燥在一機內完成一步法制粒;
噴霧制粒乾燥機 |
技術引數表•╃↟:
專案 | 單位 | 機型 | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
生產能力 | 小 | Kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
大 | Kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
風機 | 風量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
風壓 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
蒸汽消耗量 | Kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
主機 | Kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
蒸汽 | Mpa | 0.3~0.6 | |||||||||
溫度 | ℃ | 室溫-120℃範圍內可調節 | |||||||||
作業 | min | 隨物料特性而定45~90 | |||||||||
物料收得率 | ﹪ | ≥99 | |||||||||
噪聲 | dB(A) | 風機與主機隔離安裝╃•·,噪聲≤75 dB(A) | |||||||||
主機外形尺寸L×W×H | m | 1.0×0.6 | 1.2×0.7 | 1.25×0.9 | 1.6×1.1 | 1.85×1.4 | 2.2×1.65 | 2.34×1.7 | 2.8×2.0 | 3×2.25
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